Отдел продаж:
Время работы:
пн -пт - с 9:00 до 18:00
(без перерыва) сб-вс - выходной
Click to order
Total: 
ФИО
Ваш Email
Ваш телефон
 
 
 

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей от завода ЛЭЗ – основными техническими характеристики, которые выделяют данную группу электродов, являются прочностные и пластические свойства металлического сварного шва.

Так же можно выделить дополнительные свойства:

  • Тип покрытия стержней;
  • Процент содержания водорода;
  • Количество содержания неметаллический включений в металле;
  • Устойчивость горения дуги;
  • Общий процент эффективности при проведении сварочных работ.

Основной показатель электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей – это временное сопротивление разрыву сварного шва. Данный параметр определяет передел прочности стыка двух металлических поверхностей и должен совпадать, как у электродной группы, так и у свариваемой стали. Существуют специально разработанные ГОСТ стандарты, которые описывают данные требования.

Требования к электродам для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Соблюдение требований ГОСТа – обязательное условие во время прохождения аттестации. При соединении разных металлов в один химический состав должен достигаться надежный результат в виде однородности сварного шва и поверхности.

Результат признания нашей ответственной работы производства – сертификаты «Национального Агентства Контроля сварки» (НАКС), TUV (Германия) на ряд материалов для сварки. Четко соблюдаем стандарты ISO 9001:2008 (IQNet), которые выработала международная сеть сертификации.

ГОСТ стандарты

Благодаря соблюдению всех указанных нормативов при производстве электродов на заводе ЛЭЗ, мы можем гарантировать необходимое качество при сварке, наплавке, легировании и покрытии:

  1. ГОСТ 9466-75. Содержание данного нормативного документа касается электродов с металлическим покрытием. В нем расписана классификация, наплавка, технические условия, при которых используется деталь. Один тип изделий способен соответствовать нескольким маркам. При сварке рассматривают тонкое, среднее, толстое покрытие, пространственное положение во время работ.
  2. ГОСТ 9467-75. Документ оглашает требования к обработке теплоустойчивых, конструкционных сталей. Рассмотрены технические свойства шва металла, сварного соединения. Выделены марки электродов с временным сопротивлением, среди которых отличается теплоустойчивая сталь Э-09 М и ее аналоги.

Основные характеристики группы электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей:

Плавящиеся электроды соединяют кромки изделий во время ручной дуговой сварки. Низкий уровень разбрызгивания, стойкость к ржавчине – преимущество нашей продукции после качественной обработки.
Углеродистый, низколегированный металл проходит ряд дополнительных проверок. При хорошей свариваемости сортамент проверен электрошлаковой, газовой сваркой.

Химический состав

От марки продукции зависит соединение разных компонентов. Наплавленный металл содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор. Процентный состав зависит от типа, марки товара.

Ограничения озвучивают промежуточными показателями, максимальным процентным содержанием. В некоторых разновидностях продукции завода химический состав усложнен. Марка ОЗС-18 требует добавления к общим компонентам никель, хром, медь для процесса легирования. Их доля, расход рассчитывается индивидуально, если существует необходимость повысить прочность основы.

Временное сопротивление

Для сварки углеродистых, низколегированных сталей сопротивление разрыву проверяют при прочностных испытаниях. 451 Мпа – максимальное отклонение от нормы. Потребуется определить угол изгиба, относительное удлинение при начале сварочных работ.
Следует отличать показатели простых конструкций без риска образования пор от толстостенных турбопроводов, котлоагрегатов. Марка, тип продукции будет соответствовать Э805 (ЦУ-5).

Относительное удлинение

Во время испытаний учитывают соотношение наращивания длины после деформации к изначальным показателям длины до механического тестирования. От него зависит точность расчетов предела прочности. За основу берут положения ГОСТов 9454-78, 1497-73.

Ударная вязкость

Критические условия требуют определить размеры ударной вязкости. Без предотвращения увеличения трещины качество сварки снижается. Специалисты используют тесты CTOD, Шарпи. Падающий груз также покажет трещиностойкость материала. Тест Шарпи – наиболее используемый метод среди испытателей.

Предел текучести

Измерение показателя нужно в инженерных расчетах. Создают нужное напряжение для развития деформации. По маркировке определяют максимальный предел текучести.
Информированность о показателе нужна при вычислении напряжения пластичности. Необратимые изменения кристаллической решетки – результат превышения предела текучести. Он в процентном соотношении больше коэффициента пластичности приблизительно на 5 %.

Расход электродов

Показатель основан от расчета на 1 кг наплавленного металла для составления строительной сметы. На окончательный результат влияет:
  • Тип сварочных работ;
  • Общая масса наплавки (на 1 м.п);
  • Глубина, продолжительность шва.

После проведения тестирования замеряют огарок, проверяют напряжение, силу постоянного тока. Возможность возникновения погрешностей в расчетах – повод купить продукцию с запасом.

Классификация электродов ЛЭЗ для сварки углеродистых и низколегированных сталей

На заводе ЛЭЗ на первое место выходят технические характеристики сварочных электродов. При равномерности плавления металла они обеспечивают качественное формирование шва. Мы гарантируем высокий показатель производительности процесса сварки, минимальную токсичность для рабочих.

Предлагает поставки по всей территории РФ. Работаем без посредников, продаем напрямую от завода. Устанавливаем наиболее низкую стоимость на рынке сварочной продукции. Предъявляем сертификаты на продукцию, заключение ФС, которая осуществляет надзор за соблюдением экологических, технологических, атомных норм.

Среди наших клиентов числятся известные компании «Роснефть», «Газпром Нефть», «Мечел», «Вертолеты России». После обращения к нам специалисты свяжутся с заказчиком в течение 15 минут.